往復式給煤機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。往復式給煤機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運,可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料。本設備機體安裝于料斗下,傳動裝置為懸掛式,根據給料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等幾種型號。
K型往復式給煤機由機架、底板(給煤槽)、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當電機開動后經彈性聯軸器、減速機、曲柄連桿機構拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復運動,煤均勻地卸到其他設備上。本機可根據需要設有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。給煤機設有兩種結構形式:1、帶調節閘門 2、不帶調節閘門,其給料能力由底板行程來達到。
1、工作可靠、壽命長。
2、重量輕,體積小,維護保養方便。
3、結構簡單,運行可靠,調節安裝方便。
4、封閉式框架結構,大大提高了機架的剛度。
5、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
6、最大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內最大的往復式給料機。
7、采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
8、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
9、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機愛力均衡,傳動平穩,消除了底板往復時的扭擺現象。
10、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。
1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
3、依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
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