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砂漿試件制備中離不開砂漿振動臺

時間: 2020-04-14 11:32 作者: 振動篩廠家 瀏覽次數:
人工振搗方式效率較慢,且振搗效果不理想。砂漿振動平臺采用高頻振動電機帶動,可快速擠壓出物料間的氣泡,從而提升砂漿試件的質量。

  砂漿是建筑上砌磚使用的黏結物質,由一定比例的沙子和膠結材料加水和成,也叫灰漿,根據膠結材料的不同可以將砂漿分為水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿和粘土砂漿三種。砂漿在建筑行業用途眾多,其中很重要的一種就是制作具有相當硬度和抗壓能力的試件來滿足建筑需求,但是由于砂漿具有一定的粘稠度,在澆筑成型的過程中必須進行振實振搗,防止模具填充過程中出現填充不均勻、有氣泡等造成質量缺陷的現象發生,而這一系列的振搗振實過程主要是借助砂漿振動臺完成的。

砂漿振動臺圖片

  砂漿振動臺在砂漿試件制備中的作用

  從砂漿試件的制備過程來看,一般我們首先需要根據一定的配比將砂漿原料進行混合并用攪拌機攪拌均勻,然后將攪拌好的砂漿倒入模具中澆筑成型。在建筑工程中,保證水泥砂漿的鑄件質量是相當關鍵的,而預制構件的質量問題和其成型過程是有直接關系的。在砂漿填充成型過程中,如果出現分布不均勻、混入空氣產生氣泡留在試件中的現象話,會造成試件的硬度強度受損,因此必須經過振搗來消除氣泡,使砂漿分布均勻。此外,聚合物砂漿類產品在生產的過程中需要檢測產品的強度和抗收縮率等一系列產品技術參數,在檢測前需要將產品進行振實。以前常見的人工振搗方式效率較慢,且振搗效果不理想。砂漿振動平臺采用高頻振動電機帶動,可快速擠壓出物料間的氣泡,從而提升砂漿試件的質量。

  砂漿振動臺的工作原理介紹

  砂漿振動臺屬于振動平臺的一種,振動平臺根據電機數量及運動軌跡的不同可以分為二維振動平臺和三維振動平臺兩種不同的類型,砂漿試件振動平臺隸屬于二維振實臺的一種,因此其工作原理也遵循二維振動平臺的工作原理。想要完全理解砂漿振動臺的工作原理首先必須對其結構構成有詳細的了解,下圖即為一款標準的二維振動平臺的機構簡化圖,如圖片所示,振動平臺主要由臺面、振動電機、減震彈簧、支架四部分構成。

二維振動平臺結構圖
1、振動平臺臺體 2、減震彈簧 3、振動電機 4、下座架

  其中臺面是主要的工作區域,臺面的大小可以根據客戶的模具大小和單次振實模具數量進行定制,定制范圍在500~4000mm,形狀可在長方形、正方形中選擇;振動電機則是振動平臺的核心所在,也是衡量震實臺工作能力的核心指標,根據臺面大小的不同和承重量的不同,振動電機的大小選擇、位置分布均有不同,價格差異也主要在此;減震彈簧同時承擔著減震和降噪雙重功能,二維振動平臺的減震彈簧根據承重量的不同可以在鋼簧和橡膠彈簧中選擇。

  砂漿振動臺的工作原理就是:工作臺下面的臥式振動電機產生足夠的澎湃均勻的激振力并傳導到臺面上,從而驅動臺面上的模具中的水泥等澆筑液在激烈的震蕩下產生上下運動的加速度,從而擠壓出物料間的氣泡,減少澆注液體間的空氣間隙,從而達到提升預制件等澆筑模具的質量提升的目的。

砂漿振動臺細節圖砂漿振動臺細節圖

  砂漿振動臺特點介紹

  1、砂漿振動臺在使用過程中通過調節振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現理想的形式,振動力均勻,振實密實度較普通產品高30%以上。

  2、加裝固定裝置,實現合模同步共振,大大降低振實過程中產生的噪音.

  3、加裝能耗制動可以實現快速停機

  4、振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、維護簡單、具有較好的工藝性和環保性

  5、砂漿振動臺結構簡單。運行可靠、重量輕、體積小、安裝簡便。

  6、臺面高度可調,適合用于流水線上使用

  7、臺面可定做;最大功率7.5kw,激振力80KN,可承載砂箱重量10T

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