生物質顆粒燃料是一種變廢為寶的環保燃料,主要是將秸稈、稻糠之類的農林廢棄物為原料加工制作成經濟環保的新型清潔燃料,完全符合了可持續和發展的時代要求。通常情況下,生物質顆粒燃料的制作過程包括粉碎、混合、擠壓、烘干等一些列過程,由于農林廢棄物的原料通常含有各種雜質,需要進行初步的篩分篩選除雜,這就必須使用振動篩設備進行篩分處理。通常生物質顆粒燃料可分成顆粒與壓塊兩類,國家對無論顆粒還是壓塊的生物質材料均由固定的體積尺寸要求,因此制粒壓塊成型后的的生物質顆粒燃料成品也必須使用振動篩進行分級篩選,將不符合標準的顆粒篩選出來進行再造粒。所以說篩選裝置是制造工序中至關重要的環節。接下來振動篩廠家(金禾機械)將詳細闡述該行業使用的顆粒分選振動篩應該如何選擇。
從下圖的木質生物顆粒制備流程圖我們可以清晰的看到,顆粒分選振動篩的篩分篩選工序主要存在在以下兩個環節中:
1.原材料篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機(3kW)進行篩分,剔除較大木塊或鐵釘等雜物。
2.經過冷卻后的顆粒燃料,采用生物質顆粒振動篩進行篩選,將碎料篩選出來,確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料,返回到前面工序,進行再造粒。
根據外形尺寸,致密生物質顆粒燃料可分成顆粒與壓塊兩類。顆粒是指壓縮而成的圓柱狀生物質小段,其最大直徑一般是25mm。壓塊可以是圓柱形的,也可以是方形的或者其他形狀的,其直徑應大于25mm,長度不能超過直徑的5倍。目前我們國家沒有專門的生物質成型燃料的國家標準,一般情況下工業鍋爐主要采用直徑為8~10mm、長度為25~35mm以木質為主的生物質顆粒作為燃料,其主要技術指標為:直徑6~12mm,長度為直徑的2~4倍,堆積密度大于600kg/m3,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%,熱值大于16MJ/kg。
從以上的生物質顆粒燃料行業標準及物料形狀特點來看,生物質顆粒振動篩的網孔需求較大,產量需求更大,篩分目的主要是進行除雜,因此更適合采用直線振動篩機型。直線振動篩是主要的顆粒分選設備,而且由于生物質顆粒燃料制粒標準的不固定,直線顆粒分選振動篩在生物質顆粒燃料制備行業的目數并不像實驗室振動篩行業那樣有固定統一的目數要求,只要根據客戶自己生產的燃料尺寸進行定制即可。金禾振動篩提供的顆粒振動篩篩網可以完全根據需求進行網孔形狀、尺寸大小的定制,篩網網孔有圓孔、方孔、長方形等多種定制選擇。
1. 鑒于生物質顆粒在篩分過程中容易出現大量粉塵,對工作人員的工作效率和身體健康造成一定的影響,不利于生產活動的高效進行,而金禾振動篩本裝置能夠快速對原料或成型后的生物質顆粒進行振動篩分,且在篩分的過程中不會產生粉塵污染,確保工作人員的人身健康,提高工作效率。
2. 生物質顆粒燃料制備行業在使用顆粒分選振動篩時,利益訴求點更多地放在除雜效果和篩分產量方面,對篩分精度要求不高,因此金禾振動篩廠家將顆粒分選振動篩的篩箱采取傾斜設計,同時加大出料口直徑,確保在同樣型號下篩分效率提升20%以上。
3. 如今國家要求廠界噪聲不得超過《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1規定的2類聲環境功能區環境噪聲排放限值。為達到這一標準,金禾顆粒分選振動篩采用完備的減震方案,確保生物質顆粒振動篩振動篩達到開機迅速、工作過程中噪音大小符合標準、關機平穩無余震。
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